13年專注工業電爐（lú）生產研發銷售（shòu）於一體

台車式退火爐的創造和（hé）開（kāi）展對人類進步起著十分重要的作（zuò）用。中國在商代呈現了較為（wéi）完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期，人們在熔銅爐的基礎（chǔ）上進一步把（bǎ）握了進步爐溫的技術，從而出產（chǎn）出了鑄鐵
1794年，上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天爐。後到1864年，法國（guó）人馬丁運用英國人西（xī）門子的蓄熱式爐（lú）原理，締造了用（yòng）氣（qì）體燃料加熱的台（tái）煉鋼平爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣（qì）進行高溫（wēn）預熱，從而保證了煉鋼所需（xū）的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能（néng）供應逐漸（jiàn）足（zú）夠，開（kāi）始使（shǐ）用各（gè）種電（diàn）阻爐、電（diàn）弧爐和有 芯感應（yīng）爐。
二十世紀50年代（dài），無芯感應（yīng）爐得到迅（xùn）速（sù）開展（zhǎn）。後來又呈現了（le）電子束爐，利用電子束來衝擊固態燃料，能強化外表加熱和熔化（huà）高熔點的材料。用於鑄造加熱的（de）爐子 早是手（shǒu）鍛爐，其作業空（kōng）間是一個凹形槽，槽內（nèi）填入煤炭，焚燒用的空氣（qì）由槽的下部供（gòng）入，工件埋在煤炭裏加熱（rè）。這種爐子的熱效率很低，加熱質量也欠好，並（bìng）且隻能 加（jiā）熱小型工件，以後開展為用耐火磚砌成的半封閉或全封閉爐膛的室式爐，能夠用煤，煤氣或油作為燃料（liào），也可用電作為熱源，工件放（fàng）在爐膛裏（lǐ）加熱。
為便於加熱大型工件，又呈（chéng）現了適於加熱鋼（gāng）錠和大鋼坯的台車式爐，為了（le）加（jiā）熱長形杆件還呈現了井式爐。20世紀20年代後又呈現了能夠進（jìn）步爐子出產率和改進勞動條件的各種機（jī）械化（huà）、主動化爐型。
台車式（shì）退火爐的燃料也跟著燃料資源的開發和（hé）燃（rán）料轉換技術的進步，而由選用塊煤、焦炭、煤粉（fěn）等固體燃料逐漸改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然（rán）氣、柴油、燃料油（yóu）等（děng）氣體和液（yè）體燃料，並且研製（zhì）出了與所用（yòng）燃（rán）料相適（shì）應的各種焚燒設備。
台（tái）車式退火（huǒ）爐的（de）結構、加熱技術、溫（wēn）度操控和爐內氣氛等，都會直接影響加工後的產品質量。在鑄造加熱爐內，進步金（jīn）屬的（de）加熱（rè）溫度，能（néng）夠下降變形阻力，但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒（shāo），嚴峻（jun4）影響工（gōng）件質量。在熱處理過程（chéng）中，假如把鋼加熱到臨界溫度以上的某一點，然後突然冷卻，就能進步鋼的硬度和強度；假如加 熱到臨界溫度以下（xià）的某一點後（hòu）緩（huǎn）慢（màn）冷卻，則又（yòu）能（néng）使鋼的硬度下降而使韌性進步。
為了（le）獲得尺（chǐ）度準確和外表光潔的工件，或者為了削減金屬氧化以到（dào）達保護模具、削減加工餘量等目的，能夠（gòu）選用各種少無氧（yǎng）化加熱爐。在敞焰的（de）少無氧化加熱爐內，利用燃料的不完全焚燒產生（shēng）複原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降（jiàng）到0.3%以下。
可控氣氛爐是使（shǐ）用人工製備的（de）氣（qì）氛，通入爐內可進行氣體滲碳、碳氮共滲、亮光（guāng）淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相安（ān）排（pái）、進步工件機械性（xìng）能的目的（de）。在活 動粒子爐（lú）中，利用燃料的焚燒氣體，或（huò）外部施加的（de）其他流化劑，強行流過爐床上的石墨（mò）粒子或其他（tā）慵懶粒子層，工件埋在粒（lì）子層中能（néng）完成（chéng）強化加熱，也可進行滲碳、 氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可（kě）防止工件氧化和脫（tuō）碳。在衝（chōng）天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質量、送風方法、爐料（liào）情況（kuàng）和空氣（qì） 溫度等條件的影響，使熔（róng）煉過程難於安穩，不易獲得優質鐵水。熱風衝天爐能有效地進（jìn）步鐵水溫度、削減（jiǎn）合金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產出高（gāo）檔鑄鐵。
跟著無芯感應爐（lú）的呈現，衝天爐有逐漸被取代的趨勢。這種感應爐（lú）的熔煉作業不受任何鑄鐵等級的約束，能（néng）夠（gòu）從熔煉一種等級的鑄鐵，很快轉換到熔煉另（lìng）一種等（děng）級（jí）的 鑄鐵，有（yǒu）利於進步（bù）鐵水的質量。一（yī）些特種合金鋼，如超低碳不鏽鋼以及軋輥和汽輪機轉子等用的鋼，需要將平爐或一般電弧爐熔煉（liàn）出的鋼水，在精煉爐內經過真空除 氣和氬氣攪動去（qù）雜，進一步精煉出高純度、大（dà）容（róng）量的優質（zhì）鋼水。
火（huǒ）焰爐的燃料來曆廣，價格低，便於（yú）量體裁衣采取不一樣的結（jié）構，有利於下降出產（chǎn）費用，但火焰（yàn）爐難（nán）於完（wán）成準確操控，對環境汙染（rǎn）嚴峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐溫均勻和（hé）便於完成主動操控，加熱質量好。按能量轉換方法，電爐又可（kě）分為電阻爐（lú）、感應爐（lú）和電（diàn）弧爐。　以（yǐ）單位時間單位爐底麵積核算的爐子（zǐ）加熱能力稱為爐子出 產率。爐子升（shēng）溫速度越快（kuài）、爐子裝載量越大，則爐子出產率越高。在一般（bān）情況下，爐子出產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量（liàng）耗（hào）費也越低。因而，為了下降能源 耗費，應該滿負（fù）荷出（chū）產，盡量進步爐子出產率，一起對焚燒設備（bèi）實行燃料與助（zhù）燃空氣的主動份（fèn）額調節，以防止空（kōng）氣量（liàng）過剩或缺乏。此外，還要削減爐牆蓄熱和散熱丟 失、水冷構件熱丟失（shī）、各種開口的（de）輻（fú）射熱丟失、離爐煙氣帶走的熱丟失等。
金屬（shǔ）或物料加熱時吸收的熱量與供入（rù）爐內的熱量之比，稱為爐（lú）子熱效率（lǜ）。連續式（shì）爐比間斷式爐的（de）熱效率高，因為連續式爐的出產率高，並且是不間斷作業的，爐子熱（rè） 製度處於安穩狀態，沒有周期（qī）性的爐牆蓄熱丟失，還因為爐膛內部（bù）有一個預熱（rè）爐料的區段，煙氣有些餘熱（rè）為因為爐膛內部有一個預（yù）熱爐（lú）料的區段，煙氣有些餘（yú）熱為（wéi）入 爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙氣的溫度。
以完成爐溫、爐氣（qì）氛（fēn）或爐壓的主動操控。
燃氣為液化氣，天然氣（qì），焦爐煤氣，城市煤氣，轉（zhuǎn）爐煤氣，混合煤（méi）氣，發生爐煤氣，高爐煤氣等。